Influência do projeto da estrutura do molde

Alguns materiais de molde e materiais de aço são muito bons, geralmente porque o design da estrutura do molde não é razoável, como bordas finas, cantos afiados, ranhuras, degraus abruptos, disparidade grossa e fina, etc., causando grande deformação do molde após o tratamento térmico.

1. Causas de deformação

Devido à espessura irregular ou cantos arredondados afiados do molde, o estresse térmico e o estresse do tecido entre as partes do molde são diferentes durante a têmpera, o que leva à diferença na expansão do volume de cada peça e faz com que o molde se deforme após a têmpera.

2. Precaução

Ao projetar o molde, para atender às necessidades reais de produção, a espessura do molde deve ser minimizada e a assimetria da estrutura deve ser minimizada. Na junção da espessura do molde, o design estrutural, como transição suave, deve ser adotado tanto quanto possível. De acordo com a regra de deformação do molde, a tolerância de processamento é reservada e o molde não será descartado devido à deformação do molde após a têmpera. Para moldes com formas particularmente complicadas, a fim de uniformizar o resfriamento durante a têmpera, pode ser usada uma estrutura combinada.

3. Processo de fabricação do molde e a influência da tensão residual
Muitas vezes é encontrado na fábrica que alguns moldes com formas complexas e de alta precisão requerem grande deformação após o tratamento térmico. Após cuidadosa investigação, verificou-se que o molde não sofreu nenhum tratamento de pré-aquecimento durante o processamento mecânico e a etapa final de tratamento térmico.

Causa da deformação

A tensão residual durante a usinagem e a tensão após a têmpera são sobrepostas, o que aumenta a deformação do molde após o tratamento térmico.

Precaução

(1) Após o desbaste e antes do semi-acabamento, deve-se realizar um recozimento de alívio de tensões, ou seja, (630-680) Â×(3-4)h resfriamento do forno abaixo de 500 â, resfriamento ao ar, ou tratamento de alívio de estresse de 400 â×(2-3) h.

(2) Reduza a temperatura de têmpera e reduza a tensão residual após a têmpera.

(3) Usando óleo de têmpera 170oC óleo de resfriamento de ar (têmpera de estágio).

(4) O processo de têmpera isotérmica pode reduzir o estresse residual da têmpera.

O uso das medidas acima pode reduzir a tensão residual da matriz após a têmpera e reduzir a deformação da matriz.

4. Influência do tratamento térmico e processo de aquecimento
Efeito da velocidade de aquecimento

A deformação do molde após o tratamento térmico é geralmente considerada causada pelo resfriamento, o que é incorreto. Moldes, especialmente moldes complexos, a correção da tecnologia de processamento geralmente tem um impacto maior na deformação do molde. Pode-se ver claramente pela comparação do processo de aquecimento de alguns moldes que quanto maior a velocidade de aquecimento, maior a deformação.

(1) Causa da deformação

Qualquer metal deve se expandir quando aquecido, pois quando o aço é aquecido, a temperatura desigual de cada peça (ou seja, o aquecimento desigual) no mesmo molde inevitavelmente causará inconsistência na expansão de cada peça no molde, resultando em aquecimento devido ao aquecimento. Estresse interno irregular. Em temperaturas abaixo do ponto de transição de fase do aço, o aquecimento desigual produz principalmente estresse térmico, e o aquecimento desigual além da temperatura de transição de fase também produzirá desigualdades na transformação do tecido, resultando em estresse estrutural. Portanto, quanto mais rápida a taxa de aquecimento, maior a diferença de temperatura entre a superfície do molde e o centro, maior a tensão e maior a deformação do molde após o tratamento térmico.

(2) Medidas preventivas

O molde complexo deve ser aquecido lentamente quando for aquecido abaixo do ponto de transição de fase. Em geral, a deformação do tratamento térmico a vácuo do molde é muito menor do que a do forno de banho de sal. Usando o pré-aquecimento, o pré-aquecimento único (550-620oC) pode ser usado para moldes de aço de baixa liga; o pré-aquecimento duplo (550-620oC e 800-850oC) deve ser usado para moldes de aço de alta liga.