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‌ Quais são as diferenças entre os perfuradores e os perfuradores secundários?

2025-04-21

A diferença entre os perfuradores de parafusos eAparafuse socos secundáriosestá principalmente em seus usos e funções. ‌

screw second punch

1. Usos e funções

Os perfuradores de parafuso são usados ​​principalmente para a formação inicial de parafusos. Geralmente, no processo de fabricação dos parafusos, o soco perfura o material de metal em uma forma preliminar. A função do perfil de parafuso é pular o fio ou o disco na forma da cabeça do parafuso, como uma cabeça hexagonal ou uma cabeça plana.

‌Scorreu socos secundáriossão usados ​​no processo subsequente de fabricação de parafusos, principalmente para processamento e correção adicionais dos parafusos que foram formados inicialmente. Por exemplo, as roscas dos parafusos são processadas finamente para garantir a precisão e a suavidade das roscas.


2. Estrutura e materiais

Os perfuradores de parafusos geralmente são feitos de materiais de alta resistência, como aço de alta velocidade ou carboneto cimentado, para garantir sua resistência e durabilidade do desgaste. A forma e o tamanho do soco precisam ser projetados e fabricados de acordo com as especificações específicas do parafuso.

OScrew parau o soco secundárioé semelhante ao perfil de parafuso no material e na dureza, mas seu design presta mais atenção ao processamento detalhado para garantir a precisão e a qualidade da superfície da linha.


3. Cenários de processo de fabricação e aplicação

No processo de fabricação, o punção do parafuso é geralmente usado em combinação com o processo de cabeçalho frio, e o fio ou disco é perfurado em uma forma preliminar por uma máquina de cabeçalho fria. O processo de cabeçalho frio é adequado para uma variedade de materiais metálicos, incluindo aço carbono, aço de liga, aço inoxidável, etc. ‌Aparafuse punção secundária‌é usado no processo após a cabeça fria e o parafuso é processado finamente por processos subsequentes, como usinagem ou eletroplatação. A função do soco secundário é garantir a precisão e a qualidade da superfície do fio, que é adequado para produção em massa e requisitos de alta qualidade.


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